包装工程のバリデーションの重要ポイントと工程トラブル事例

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セミナー概要

セミナーのテーマ

包装工程バリデーションの重要性
工程トラブル事例と改善策
製造プロセスの明確化と品質向上

こんな方におすすめです

包装工程の品質向上を目指す方
製造プロセスの改善に関心のある方
監査対応やトラブルシューティングに関わる方

セミナータイトル	包装工程のバリデーションの重要ポイントと工程トラブル事例
開催日時	【ライブ配信】 2025年12月17日（水）12:30～16:30 お申し込み期限：2025年12月17日（水）12:00まで
開催場所/配信の補足・注意事項	■ライブ配信【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】 1.Zoomを使用されたことがない方は、下記よりミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。 https://zoom.us/download#client_4meeting 2.セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。 3.開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。・セミナー資料は開催前日までにPDFにてお送りいたします。・無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。
受講料	49,500円（税込、資料付） ■会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円（税込）から　・1名で申込の場合、46,200円（税込）へ割引になります。　・2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、　　計49,500円（2人目無料）です。 ※会員登録とはご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。メールまたは郵送でのご案内となります。郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。お支払いについて
主催	R&D支援センター

受付中

包装工程のバリデーションの重要ポイントと工程トラブル事例

～トラブル事例から製造プロセス(設定根拠・手順書・SOP・教育等)の明確化もポイントを解説～

ＰＶで確認すべき事項とは？　工程の稼働安定化・製品品質の向上のポイントは？

講師

NPO-QAセンター　幹事　岡田克典　氏
　【元　塩野義製薬（株）製造技術関連業務担当】
≪ご専門≫
　・包装工程の省人・合理化等の研究・改善
　・製品包装仕様の設計、工程改善や市場ニーズを満たすための包装仕様の改良等の推進
　・新規包装設備機器類導入時の要求仕様作成と設備メーカーとの折衝及び検収業務
　・導入設備類を製造に適用するための各種標準の設定とバリデーションの実施・教育
　・包装資材類の規格・取決め条件の設定と
　　　　　　資材業者への現状確認・技術指導などの供給者管理の推進等
　・受託先製造業者への技術移管・指導と教育、監査業務等

セミナー趣旨、ポイント

これまで行ってきた技術指導や監査を通じて強く感じたことは「製造建屋や設備機器類が比較的新しいのに、そこで起こっている事象は30～40年前に経験したことが未だに存在」していることである。
この要因は、人・もの・設備との組合せ方、予測予防への品質保証対応やリスク管理への考え方が乏しく出口管理による事後対応型(結果オーライ)で終わっている実態を見受ける。なかでも、工業化等の段階で製造に必要な標準を設定する過程での根拠や設定値・許容範囲(公差)等が不明・不備など、設備機器類に適合・組合せる資材品質が業者任せ(業者標準の踏襲・生成物の入手等)・確認不足(原料等の供給者管理の不備)などが要因で、製造行為に入ってからの初期トラブルを多数招いている。このようなことから、改めて製品として品質保証されることを検証するＰＶ(製造性能適格性確認)の組合せ・評価等の重要性など、手法の一端を紹介。また、『品質は、工程で創り上げていくものである』ことから、製造プロセス(設定根拠・手順書・SOP・教育等)の明確化・再現性の確保とともにこれら活動の不備・不足等から招いた監査時の指摘事項や工程トラブル・市場クレームの発生事例等を紹介したい。

得られる知識

・現場で直ぐに役立つ・応用できる
・工程トラブルの改善
・工程の稼働安定化・製品品質の向上
・教育訓練の向上(再現性の確保)

プログラム

１．概要
　　1-1 包装工程の役割
　　1-2 包装工程の製造手法とは
　２．包装工程のバリデーションについて
　　2-1 現状
　　2-2 ＰＶ(製造性能適格性確認)の必要性
　　2-3 モノの移動と複数部品との組合せ
　　2-4 資材物性の把握と確認
　　2-5 非定常時の処置手順の明確化
　３．監査過程での指摘事例とトラブル改善策
　　3-1 監査時の指摘事例
　　　例1 受入れ検査時の課題
　　　例2 圧空 (圧縮空気) ・真空圧等使用条件の定数化不備
　　　例3 チェッカー用テストピースの管理・運用の不備
　　　例4 非定常時 (チョコ停・慢性不良等) の記録・管理の不備
　　3-2 工程トラブル
　　　例1 個装箱の封かん不良 (ホットメルトのノズル詰り)
　　　例2 系外排出品の処理誤り
　　3-3 市場クレーム
　　　例1 アンプルラベル裏面粘着剤の変色
　　　例2 印刷箱印刷面のスレ・汚れ
　　3-4 その他
　　　　医療用医薬品添付文書同梱廃止にともなう内容物の保護機能の検証は？
　４．まとめ
　　【質疑応答】