劣化・疲労

セミナー概要 セミナーのテーマ プラスチック製品の強度設計の基礎 材料特性を考慮した設計手法 劣化・疲労対策と実務ノウハウ こんな方におすすめです プラスチック製品の設計に携わる方 強度設計を基礎から学びたい技術者 製品のトラブル防止に関心のある方 プラスチック製品の強度設計 材料力学・材料特性・成形加工時の影響・劣化や疲労対策を踏まえた設計手法を基礎から詳しく解説 ★アーカイブのみの視聴も可能です！（視聴期間：6/9～6/16）プラスチック製品の「材料力学 × プラスチック特性 × 成形・加工の影響×製品設計の実務ノウハウ」を総合的に解説 本セミナーでは、材料力学の基礎から、結晶性・温度特性・粘弾性といったプラスチック材料の特性、強度設計の進め方や強度計算、実際の設計事例、劣化・破損を防ぐ設計手法まで、 事例を交えながら、すぐに現場で活用できる設計のポイントを解説します。 プラスチック製品の設計に携わる方や、基礎から強度設計を学びたい技術者の方に最適な内容です。 ぜひこの機会にご参加ください！【セミナーのポイント】 プラスチック材料の特性：結晶性、非結晶性、温度特性、粘弾性 事例を交えた強度計算や安全率、トラブルを未然に防ぐ図面・仕様書の書き方 etc. 講師 田口技術士事務所 代表 博士（情報工学） 技術士（機械部門） 田口 宏之 氏[ご専門] 設計業務における再発防止・未然防止／プラスチック製品設計[ご経歴] 九州大学大学院総合理工学府 修士課程修了後、東陶機器（現TOTO）に入社。１２年間の在職中、ユニットバス、洗面化粧台、水栓金具等の水回り製品の設計・開発業務に従事。現在はコンサルタントとして、中小製造業を中心にプラスチック製品立ち上げや設計品質向上の取組みの支援などを行っている。[HP] 田口技術士事務所 https://taguchi-peoffice.com/ セミナー趣旨、ポイント プラスチックは低コストで様々な特性を付与することができるため、設計者にとって非常に魅力的な材料です。そのため、身の回りの多くの製品でプラスチックが使われています。一方、不適切な設計が原因で、プラスチック製品のトラブルは数多く発生しています。特に強度に関わるトラブルは、重大事故につながる可能性もあり、事前にしっかりとした強度設計を行うことが不可欠です。しかし、プラスチック製品の強度設計は思ったほど簡単ではありません。材料力学の知識に加えて、材料特性や成形・加工の影響に関する知識、製品設計上の実務的ノウハウなど、幅広い知識・ノウハウが要求されるからです。それらの知識・ノウハウは広く浸透しておらず、ＫＫＤ（勘と経験と度胸）による強度設計にとどまっていることが多いのが実情です。 本セミナーでは、数多くのプラスチック製品の設計を手掛けてきた講師が、実務で使えることに重点を置いて基礎から丁寧に解説します。 こんな方におすすめ 予備知識は不要です。 得られる知識 プラスチック材料特性の基礎知識強度設計の考え方プラスチックの強度設計の進め方 プログラム １．プラスチック製品の強度設計に必要な材料力学の基礎知識 1.1 プラスチック製品の強度設計 (1) ストレス・ストレングスモデル (2) プラスチック材料の物性表 1.2 プラスチックの物性表と一緒に学ぶ材料力学の基礎 (1) 荷重／応力／ひずみ (2) フックの法則とヤング率 (3) 応力－ひずみ曲線（S-S曲線） ２．はりの強度設計と活用 2.1 はりの種類 2.2 曲げモーメント 2.3 断面係数と発生応力 2.4 断面二次モーメントとたわみ 2.5 はりの強度計算の活用例 2.6 引張特性と曲げ特性の違い 3．強度設計において考慮すべきプラスチック材料の特性 3.1 プラスチック材料の特徴 (1) 材料特性の決定プロセスとばらつき (2) 結晶性プラスチックと非晶性プラスチック 3.2 温度特性 3.3 粘弾性特性 (1) クリープ (2) 応力緩和 3.4 疲労 3.5 劣化 (1) 様々な劣化要因（熱／水分／紫外線／その他） (2) アレニウスの式を使った寿命の推定 (3) RTI（相対温度指数） 3.6 成形・加工・再生材の影響 (1) ウェルドライン／ボイド／残留応力 他 (2) 再生材 4．実務における強度設計の進め方と事例 4.1 要求事項の整理と安全率 (1) 製品ライフサイクルから抽出する要求事項 (2) 製品の使われ方の想定 (3) ストレス・ストレングスモデルで考える安全率 4.2 トラブルを未然に防ぐ図面、仕様書の書き方 4.3 事例で学ぶプラスチック製品の強度設計□質疑応答□