粗大粒子 – セミナーゲート（化学）

セミナー概要 セミナーのテーマ クリーンルームの清掃と見える化 防塵衣の管理と発塵対策 静電気対策の基礎と実践 こんな方におすすめです 新入社員や配置転換でクリーンルーム作業に就く方 クリーンルームでの製造業務に携わる若手エンジニア 異物対策に関わる管理・監督者 ＜クリーン化技術ノウハウ＞クリーンルームにおけるゴミ・異物対策および静電気対策の基礎と実践 ～クリーン化／クリーンルーム管理のあるべき姿へ。ゴミ・異物への対策へ。～ ★ アーカイブ配信のみの受講もOKです。★ 現場で即役立つクリーンルームの維持管理とゴミ・異物対策、静電気対策について、基礎からわかりやすく解説します。★ 新人・作業員教育に！ベテランの復習に！クリーン化／異物対策へのイロハを徹底学習します。 講師 ザッツ ブレイン 代表 矢島 良彦 氏NCC(株) 生産環境クリーン化事業部 チーフコーディネーター＜経歴＞ 元・セイコーエプソン(株) クリーン化技術専門部会リーダー 元・シーズシー(有) 技術顧問＜WebSite＞ クリーン化技術 塗装・洗浄・生産環境のクリーン化のことならNCC https://ncc-nice.com/ セミナー趣旨、ポイント 「クリーンルームは管理無ければ只の箱」と言われます。その管理の基本『クリーン化の四原則』を明確にし、対象となるエリア「加工点」「保管場所」「搬送系」の3点を対象に、清掃を含めて、いかに効率的にかつ効果的な管理を行うのかを、いくつかあるクリーンルームの形態毎に、不良につながる可能性状態を動画や写真でご紹介し、効果的な管理につながる手法を明らかにして行きます。 「クリーンルーム環境で製造をしていても、異物不良が発生して困っています。」「クリーン度の数値は規格内にあり問題ないのに、異物不良が多発して悩んでいます。」こうした声を多く聞く様になりました。 これは、自工程で不良につながる粒子径や様態を確実に掴んでいないこと。また、パーティクルカウンターに頼った微粒子管理を優先していることが、要因として考えられます。5～10～100μｍと言った『粗大粒子』にも着目し、ゴミ・異物の見える化手法やパーティクルカウンターでは、計測し難い粒径や様態の検出手法、数値管理方法を述べて参ります。また、ゴミ・異物管理～対策において避けて通れない「静電気」にも目を向けて管理手法・対策手法を明らかにして参ります。 現場に戻り即役立つ情報・技術・管理手法等を分かりやすく解説致します。ご質問や疑問点があるときは、質疑応答時間若しくは 終了後メールにてお寄せください。多くのご質問をお待ちしております。一緒に考えて解決して行きましょう。 受講対象者、必要な予備知識 (1) この講義を受講のために、事前知識や準備は必要ありません。(2) 初心者・新人の皆さんにも理解できる様、資料にも工夫しております。(3) 実際の写真や動画を随所に挿入し、分かり易く解説致します。(4) 現在抱える、課題・疑問等あれば、事前若しくは、 当日ご紹介いただければ、講義の中で事例研究として展開させていただきます。 こんな方におすすめ (1) 新入社員の方や配置転換 等ではじめてクリーンルーム内作業に就く方(2) クリーンルーム環境での、製造業務に携わり2～3年の若手エンジニアの方(3) クリーンルーム環境での、製造に携わり、現場キーマンをめざす方、中堅、新人の方(4) これから異物対策に携わる管理・監督者の方(5) ゴミ・異物不良でお困りの方(6) ゴミ・異物を嫌う、ものづくり環境の構築に取組む方 得られる知識 (1) クリーンルーム環境の管理手法と実務（清掃のあり方、方法）(2) ゴミ・異物の見える化手法と粗大粒子の捉え方と数値管理手法(3) 防塵衣のあり方と管理、防塵衣の選定方法 等(4) ゴミ・異物対策を進める上での静電気対策の考え方(5) その他（クリーン化技術全般に渡る知識、事例紹介） プログラム １．クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識 【目安：75分】 1-1 なぜ、クリーン化が求められるのでしょうか。 1-2 クリーンルームの導入効果とは 1-3 加速するクリーン化の要求 1-4 ものづくり環境はどうあるべきなのか。 （1）良い清浄環境とは？良い製造環境とは？ 1-5 クリーン化関連技術マップの解説 1-6 クリーンルームの目的とは 1-7 クリーンルームの活用事例 1-8 クリーンルームの分類 1-9 クリーンルームのはじまり～歴史 1-10 クリーンルームの定義 1-11 クリーンルーム環境の留意点 1-12 クリーンルームの方式と特徴 1-13 2つの清浄化メカニズム 1-14 HEPA／ULPAフィルターとは 1-15 エアーフィルターの捕集原理と捕集効率 1-16 なぜ、クリーン化四原則なのか 1-17 クリーン度の表し方/クラス比較 1-18 クリーンルームの日常管理等２. クリーンルームの清掃と見える化機器の活用管理 【目安：50分】 2-1 クリーン化における清掃は技術として捉えよう 2-2 この差ってなんですか？：掃除と清掃の違いって分かりますか。 2-3 クリーンルームの清掃の目的と意義 2-4 「3つ」の管理POINTと標準化：いつ？誰が？どうやって？ 2-5 生産環境における清浄化対象箇所とは 2-6 清掃はいつやるのが良いのか? ：始業時？終業時？昼休み前後？ 2-7 クリーン化の四原則における清掃の位置付け：除去／排除する 2-8 クリーンルームの占有状態と言う捉え 2-9 清浄化の重点箇所と留意点：加工点/保管場所/搬送系 2-10 「見える化機器」の活用法 2-11 なぜ、見える化が必要なのか 2-12 気流の可視化も重要。：浮遊異物は気流によって運ばれる。 2-13 クリーンルームの清掃方法 （1）清掃作業員の適正化も大切 （2）清掃方法の分類と方法：日常/定期/特別と言う捉え （3）清掃方法に関する留意事項：清掃し易い環境をつくる （4）清掃の手順はどうするのか。 （5）清掃資材の汚れ状態も確認しよう （6）清掃用具類のあり方 （7）清掃方法の効果と比較 （8）静電気による粒子付着に対する清掃POINT （9）粘着マットの剥がし方にも注意を！等３. 防塵衣の管理と身近な発塵源と発塵対策 【目安：50分】 3-1 なぜ、防塵衣を着るのでしょうか。 3-2 防塵衣の適正化に取組む各メーカー 3-3 人間の動作と発塵量 3-4 クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は？ 3-5 皮膚からの発塵の抑制の考え方 3-6 防塵衣に求められる性能 3-7 織り込み導電繊維の効果って知ってますか。 3-8 防塵衣の性能を発揮するには？ 3-9 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう。 3-10 動作発塵評価方法と評価事例ご紹介 3-11 ポンピング発塵データご紹介 3-12 評価環境と機器類とは 3-13 防塵衣クリーニングのあり方：専用クリーニングとは 3-14 身近な発塵源と発塵対策：粗大粒子の捉え （1）身近な発塵源の状況可視化：動画でご紹介 （2）クリーンルーム内で使用する資材の評価と評価方法/データ （3）粗大粒子と言う捉え （4）クリーンルームの中には、5μm以上の異物はないのでしょうか。 （5）自工程で不良につながる異物粒径を知ろう （6）粗大粒子による影響が大きい現実 （7）粗大粒子が原因となった不良事例ご紹介 （8）JISによる粒子の分類と定義 （9）微粒子と粗大粒子の挙動/振る舞いの違いとは （10）気中パーティクルカウンターの特性 （11）パーティクルカウンターの吸引量による違いを知ろう （12）ゴミ・異物の大きさと挙動の認識（鉄1kgと綿1kgどっちが重い？） （13）粗大粒子対策は換気回数を上げても、減少しない。 （14）粗大粒子は見える化出来る！ （15）粗大粒子の見える化から数値化/数値管理法 （16）ISO-14644シリーズ規格 （17）ISO-14644-9表面清浄度規格：ＳＣＰ規格 （18）ISO準拠 粗大粒子測定器：落下塵カウンターの概要 等４. クリーン化・異物対策における静電気対策の基礎と実践 【目安：80分】 4-0 なぜ、クリーン化において、なぜ静電気に注力しなければいけないのか？ 4-1 電気とは・・・（動電気/静電気） 4-2 静電気の基本（静電気の発生と静電気要因不良） 4-3 静電気対策方法：考え方 4-4 イオナイザーの種類と特性：選択ミスは不良につながる。 4-5 除電のメカニズム 4-6 イオナイザー使用時の注意点 4-7 作業環境（湿度）と静電気の発生 4-8 静電気対策は、費用が掛かる？ 4-9 静電気対策事例：良い事例／悪い事例：対策方法事例紹介 4-10 後戻りしない対策のあり方：まとめ □質疑応答□