セミナー概要
セミナーのテーマ
- クリーンルームの清掃と見える化
- 防塵衣の管理と発塵対策
- 静電気対策の基礎と実践
こんな方におすすめです
- 新入社員や配置転換でクリーンルーム作業に就く方
- クリーンルームでの製造業務に携わる若手エンジニア
- 異物対策に関わる管理・監督者
| セミナータイトル | ＜クリーン化技術ノウハウ＞クリーンルームにおけるゴミ・異物対策および静電気対策の基礎と実践 |
| 開催日時 | 【オンライン配信】 ・このセミナーはアーカイブ付きです。 |
| 開催場所 | オンライン 【オンライン配信】 |
| 受講料 | 55,000円 各種割引特典あり。詳しくは主催会社のサイトをご参照ください。 |
| 主催 | サイエンス＆テクノロジー |
| 備考 | 配布資料はPDFデータ(印刷可・編集不可) ※開催2日前を目安に、主催会社様HPのマイページよりダウンロード可となります。 |
＜クリーン化技術ノウハウ＞クリーンルームにおけるゴミ・異物対策および静電気対策の基礎と実践
～クリーン化／クリーンルーム管理のあるべき姿へ。ゴミ・異物への対策へ。～
★ アーカイブ配信のみの受講もOKです。
★ 現場で即役立つクリーンルームの維持管理とゴミ・異物対策、静電気対策について、基礎からわかりやすく解説します。
★ 新人・作業員教育に！ベテランの復習に！クリーン化／異物対策へのイロハを徹底学習します。
講師
ザッツ ブレイン 代表 矢島 良彦 氏
NCC(株) 生産環境クリーン化事業部 チーフコーディネーター
＜経歴＞
元・セイコーエプソン(株) クリーン化技術専門部会リーダー
元・シーズシー(有) 技術顧問
＜WebSite＞
クリーン化技術 塗装・洗浄・生産環境のクリーン化のことならNCC
https://ncc-nice.com/
セミナー趣旨、ポイント
「クリーンルームは管理無ければ只の箱」と言われます。その管理の基本『クリーン化の四原則』を明確にし、対象となるエリア「加工点」「保管場所」「搬送系」の3点を対象に、清掃を含めて、いかに効率的にかつ効果的な管理を行うのかを、いくつかあるクリーンルームの形態毎に、不良につながる可能性状態を動画や写真でご紹介し、効果的な管理につながる手法を明らかにして行きます。
「クリーンルーム環境で製造をしていても、異物不良が発生して困っています。」「クリーン度の数値は規格内にあり問題ないのに、異物不良が多発して悩んでいます。」こうした声を多く聞く様になりました。
これは、自工程で不良につながる粒子径や様態を確実に掴んでいないこと。また、パーティクルカウンターに頼った微粒子管理を優先していることが、要因として考えられます。5～10～100μｍと言った『粗大粒子』にも着目し、ゴミ・異物の見える化手法やパーティクルカウンターでは、計測し難い粒径や様態の検出手法、数値管理方法を述べて参ります。また、ゴミ・異物管理～対策において避けて通れない「静電気」にも目を向けて管理手法・対策手法を明らかにして参ります。
現場に戻り即役立つ情報・技術・管理手法等を分かりやすく解説致します。ご質問や疑問点があるときは、質疑応答時間若しくは 終了後メールにてお寄せください。多くのご質問をお待ちしております。一緒に考えて解決して行きましょう。
受講対象者、必要な予備知識
(1) この講義を受講のために、事前知識や準備は必要ありません。
(2) 初心者・新人の皆さんにも理解できる様、資料にも工夫しております。
(3) 実際の写真や動画を随所に挿入し、分かり易く解説致します。
(4) 現在抱える、課題・疑問等あれば、事前若しくは、
当日ご紹介いただければ、講義の中で事例研究として展開させていただきます。
こんな方におすすめ
(1) 新入社員の方や配置転換 等ではじめてクリーンルーム内作業に就く方
(2) クリーンルーム環境での、製造業務に携わり2～3年の若手エンジニアの方
(3) クリーンルーム環境での、製造に携わり、現場キーマンをめざす方、中堅、新人の方
(4) これから異物対策に携わる管理・監督者の方
(5) ゴミ・異物不良でお困りの方
(6) ゴミ・異物を嫌う、ものづくり環境の構築に取組む方
得られる知識
(1) クリーンルーム環境の管理手法と実務（清掃のあり方、方法）
(2) ゴミ・異物の見える化手法と粗大粒子の捉え方と数値管理手法
(3) 防塵衣のあり方と管理、防塵衣の選定方法 等
(4) ゴミ・異物対策を進める上での静電気対策の考え方
(5) その他（クリーン化技術全般に渡る知識、事例紹介）
プログラム
１．クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識 【目安：75分】
1-1 なぜ、クリーン化が求められるのでしょうか。
1-2 クリーンルームの導入効果とは
1-3 加速するクリーン化の要求
1-4 ものづくり環境はどうあるべきなのか。
（1）良い清浄環境とは？良い製造環境とは？
1-5 クリーン化関連技術マップの解説
1-6 クリーンルームの目的とは
1-7 クリーンルームの活用事例
1-8 クリーンルームの分類
1-9 クリーンルームのはじまり～歴史
1-10 クリーンルームの定義
1-11 クリーンルーム環境の留意点
1-12 クリーンルームの方式と特徴
1-13 2つの清浄化メカニズム
1-14 HEPA／ULPAフィルターとは
1-15 エアーフィルターの捕集原理と捕集効率
1-16 なぜ、クリーン化四原則なのか
1-17 クリーン度の表し方/クラス比較
1-18 クリーンルームの日常管理等
２. クリーンルームの清掃と見える化機器の活用管理 【目安：50分】
2-1 クリーン化における清掃は技術として捉えよう
2-2 この差ってなんですか？：掃除と清掃の違いって分かりますか。
2-3 クリーンルームの清掃の目的と意義
2-4 「3つ」の管理POINTと標準化：いつ？誰が？どうやって？
2-5 生産環境における清浄化対象箇所とは
2-6 清掃はいつやるのが良いのか? ：始業時？終業時？昼休み前後？
2-7 クリーン化の四原則における清掃の位置付け：除去／排除する
2-8 クリーンルームの占有状態と言う捉え
2-9 清浄化の重点箇所と留意点：加工点/保管場所/搬送系
2-10 「見える化機器」の活用法
2-11 なぜ、見える化が必要なのか
2-12 気流の可視化も重要。：浮遊異物は気流によって運ばれる。
2-13 クリーンルームの清掃方法
（1）清掃作業員の適正化も大切
（2）清掃方法の分類と方法：日常/定期/特別と言う捉え
（3）清掃方法に関する留意事項：清掃し易い環境をつくる
（4）清掃の手順はどうするのか。
（5）清掃資材の汚れ状態も確認しよう
（6）清掃用具類のあり方
（7）清掃方法の効果と比較
（8）静電気による粒子付着に対する清掃POINT
（9）粘着マットの剥がし方にも注意を！等
３. 防塵衣の管理と身近な発塵源と発塵対策 【目安：50分】
3-1 なぜ、防塵衣を着るのでしょうか。
3-2 防塵衣の適正化に取組む各メーカー
3-3 人間の動作と発塵量
3-4 クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は？
3-5 皮膚からの発塵の抑制の考え方
3-6 防塵衣に求められる性能
3-7 織り込み導電繊維の効果って知ってますか。
3-8 防塵衣の性能を発揮するには？
3-9 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう。
3-10 動作発塵評価方法と評価事例ご紹介
3-11 ポンピング発塵データご紹介
3-12 評価環境と機器類とは
3-13 防塵衣クリーニングのあり方：専用クリーニングとは
3-14 身近な発塵源と発塵対策：粗大粒子の捉え
（1）身近な発塵源の状況可視化：動画でご紹介
（2）クリーンルーム内で使用する資材の評価と評価方法/データ
（3）粗大粒子と言う捉え
（4）クリーンルームの中には、5μm以上の異物はないのでしょうか。
（5）自工程で不良につながる異物粒径を知ろう
（6）粗大粒子による影響が大きい現実
（7）粗大粒子が原因となった不良事例ご紹介
（8）JISによる粒子の分類と定義
（9）微粒子と粗大粒子の挙動/振る舞いの違いとは
（10）気中パーティクルカウンターの特性
（11）パーティクルカウンターの吸引量による違いを知ろう
（12）ゴミ・異物の大きさと挙動の認識（鉄1kgと綿1kgどっちが重い？）
（13）粗大粒子対策は換気回数を上げても、減少しない。
（14）粗大粒子は見える化出来る！
（15）粗大粒子の見える化から数値化/数値管理法
（16）ISO-14644シリーズ規格
（17）ISO-14644-9表面清浄度規格：ＳＣＰ規格
（18）ISO準拠 粗大粒子測定器：落下塵カウンターの概要 等
４. クリーン化・異物対策における静電気対策の基礎と実践 【目安：80分】
4-0 なぜ、クリーン化において、なぜ静電気に注力しなければいけないのか？
4-1 電気とは・・・（動電気/静電気）
4-2 静電気の基本（静電気の発生と静電気要因不良）
4-3 静電気対策方法：考え方
4-4 イオナイザーの種類と特性：選択ミスは不良につながる。
4-5 除電のメカニズム
4-6 イオナイザー使用時の注意点
4-7 作業環境（湿度）と静電気の発生
4-8 静電気対策は、費用が掛かる？
4-9 静電気対策事例：良い事例／悪い事例：対策方法事例紹介
4-10 後戻りしない対策のあり方：まとめ
□質疑応答□