プラスチック成形品の劣化・破壊メカニズムと破面の特徴

プログラム

１．はじめに
　　（１）．受講対象・レベル
　　（２）．習得できる知識
　　（３）．講座の主旨
　　（４）．自己紹介
　　（５）．セミナーのスタンス
　　（６）．研究のきっかけ

２．プラスチック成形品の品質管理の考え方と不具合対策の実施
　　（１）．プラスチック成形品が完成するまでの流れ
　　（２）．材料における長期耐久性について
　　（３）．プラスチック成形品の品質管理スキーム
　　（４）．トラブル発生時のクレームの流れ
　　（５）．トラブル発生時の解決の流れ

３．材料設計と劣化およびトラブル発生に対する考え方
　　（１）．プラスチック成形品の材料設計の考え方
　　（２）．材料/設計ミスマッチのトラブル発生条件
　　（３）．成形品の経時劣化と機能低下（１、２）
　　（４）．プラスチック成形品の劣化因子分類（１、２）
　　（５）．プラスチック成形品の劣化現象一覧
　　 ＜資料＞ 劣化現象の解説

４．劣化の評価方法の一例（暗所黄変試験）とその基準
　　（１）．劣化による変色
　　（２）．暗所黄変試験　～耐熱性・耐候性～
　　（３）．色差（変色度）の指標
　　（４）．暗所黄変試験　～耐水性～
　　（５）．劣化現象一覧と試験方法との関係

５．実際の製品で発生する劣化現象の要因別割合
　　（１）．実際の製品で発生する劣化の要因別割合
　　（２）．劣化因子分類からの対策
　　（３）．材料設計面からの対策

６．環境応力割れ現象と、その破面の特徴
　　（１）．環境応力割れ現象とは（１、２、３、４）
　　（２）．環境応力割れのメカニズム（１、２、３）
　　（３）．ストレスクラック/ソルベントクラックとの違い（１、２、３、４、５）
　　（４）．破面の特徴（１、２、３、４）

７．劣化の検出方法　～ケミルミネッセンスアナライザー～
　　（１）．酸化すると発光する現象
　　（２）．発光のメカニズム
　　（３）．劣化検出ができる評価方法の順序
　　（４）．ケミルミによる劣化の検出方法（１、２）
　　（５）．ケミルミによる劣化の検出例

８．溶解度パラメータと破壊（クラック）の関係
　　（１）．溶解度パラメータとは
　　（２）．Fedrosの溶解度パラメータ
　　（３）．Hansenの溶解度パラメータ
　　（４）．FedrosとHansenの溶解度パラメータ
　　（５）．溶解度パラメータと破壊（クラック）の関係（１、２、３、４、５）

９．プラスチック成形部材の劣化事例と対策
　　（１）．ABSの劣化事例と対策（１：環境応力割れ、２：ウエルドライン割れ）
　　（２）．アクリルの劣化事例と対策（ウエルドライン割れ）
　　（３）．PPEの劣化事例と対策（変動応力割れ、環境応力割れ）
　　（４）．塩ビの劣化事例と対策（可塑剤の移行）
　　（５）．POMの劣化事例と対策（加水分解）
　　（６）．劣化事例と対策の一覧表

10．おわりに
　　（１）．トラブル発生時の解決の流れ（現実）
　　（２）．劣化対策の実施変遷例
　　（３）．安全に対する考え方

【質疑応答】