粉体の乾燥工程でのトラブル事例から見る最適な機器選定/スケールアップのポイント

プログラム

１．はじめに　粉体技術を俯瞰する。
　　・粉・粒に関わる単位操作全体を、俯瞰し、その影響を再確認する。
　　・業界で扱われている粉体技術の影響、機能性粒子の活躍の状態を紹介する。
　　・なぜ、粉を扱うプロセスにトラブルが多いのか？　離散体とは？
　　・粉粒の「形状による分離現象」はなぜ発生し、それらの原因の分類は？　
　　・コストを抑えたトラブル対策は、　どのような方法で構築するのか？
　　・ＩｏＴの手法が発展することによって　粉体プロセスはどうなってゆくのか？
　２．乾燥操作　　湿った粉体は（微粒子固体と液体・気体の）混相流体である。
　　2-1 乾燥操作の基本
　　2-1-1 乾燥原理の分類　～物性による適性乾燥原理の選定～
　　　2-1-2 乾燥カーブと主たるパラメーター
　　　　　　　　　　　～スケールアップには「乾燥曲線」の把握が必須～
　　　2-1-3 乾燥装置の分類　～どの原理を利用した装置か理解する～
　　　2-1-4 乾燥装置選定の考え方。
　　2-2 乾燥操作の実際
　　　2-2-1 スケールアップ；直接乾燥分野
　　　2-2-2 スケールアップ；間接乾燥分野
　　　2-2-3 その他の乾燥分野　～スケルトンモデルでの体験：
　　　　　（流動層乾燥機、気流乾燥機、充填層乾燥機、振動流動層乾燥機、噴霧乾燥機等）
　　　2-2-4 乾燥製品の形状：球形粒子状態、フレーク状態、スラリー内の一次粒子を得る、
　　　　　　等の「次工程の要求事項」に従った乾燥原理の選定、その原理を使った装置の採用。
　３．粉体機器のトラブル対応
　　3-1 トラブルの原因、（複雑な事象ほど、シンプルに分解する）
　　3-2 トラブルの分類、実際の例を挙げて一緒に考える。
　　3-3 トラブル解決例、答えは一つでは無いが、実例を紹介する。
　　3-4 トラブルを予測し対策、エスケープルートの考え方。
　　3-5 ＩＴ化にともなうトラブルの新しい可能性。
　４．まとめ　（ケミスト＋データー・サイエンティスト＋プロセス・エンジニア）
　　・これから求められる「粒子挙動の見える化」。　数値シミュレーションの役割。
　　・体験したことを分類して応用が利くようにする為には？
　　・この分野で、技術者が学べること。失敗から学ぶこと。
　　・粉・粒を扱う技術に求められるもの　～IoT．AI．VR、AVの応用の始まり～

　　【質疑応答】