FMEA – セミナーゲート（化学）

セミナー概要 セミナーのテーマ FMEA・DRBFMの本来の姿と効果的な実施方法 未然防止活動の効率化 デザインレビュー（DR）におけるFMEA・DRBFMの活用 こんな方におすすめです FMEA・DRBFMの効果を感じられない方 不良や事故、故障の未然防止を徹底したい方 デザインレビューでFMEA・DRBFMを有効活用したい方 FMEA・DRBFMのあるべき姿、その使い方と効率の良い作成法 作成法・時期・見方など効率良い実施方法を事例を含めて詳解する！！・ご希望の方には、講師作成のFMEA・FRBFMの資料（Excel、PDF）等をセミナー後に講師より配信します。 ～未然防止活動を見直そう！！～～ＦＭＥＡの本来の姿と効果的な実施方法を習得する～ 講師 CS-HK 代表 上條 仁 氏（東京農工大大学院 非常勤講師）＜専門＞発明的問題解決法 (TRIZ) 品質機能展開 (QFD) デザインレビューの効率化 故障モード影響解析 (FMEA・DRBFM) 不良の木解析 (FTA)品質マネージメントシステム指導 (ISO9001・IATF16949)＜略歴＞1983年 :(株) 日立製作所入社 日立工場パワーデバイス開発センタにて電力用半導体設計開発1997年 :半導体グループ汎用半導体事業部・自動車用半導体設計開発1998年 :半導体グループ品質信頼性保証本部ISO9001/QS9000(現IATF16949)事務局 品質機能展開 (QFD) にて日立全社普及展開活動推進2002年 :(株)日立製作所を退社し、コンサルタントスタート セミナー趣旨、ポイント 不良や事故・故障などの未然防止の道具としてＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭがありますが、単にデザインレビューの資料としてコピーペーストして作成することや、顧客要求のために後付けで作成しているなどを含め、そもそもの使い方を間違っていることが散見されます。 ＦＭＥＡとは、トヨタ流の未然防止手法のＤＲＢＦＭとは、そして未然防止とは、それらをはっきりと理解することが必要です。「ＦＭＥＡをやっているのだけれども効果があがらない」という声もよく聞きます。「過去の事故や不良についてＦＭＥＡに記載している」といった間違った認識もあります。重点化できずに広く浅いことや、実施時期も適切でないことから効果がでていないこともあります。本来のあるべき姿、効率良い実施方法について事例を通し解説します。 ＦＭＥＡの効率化として、インタビューＦＭＥＡを提唱しています。日刊工業新聞社よりの出版書籍『本気で取り組むＦＭＥＡ』に掲載しましたが、その内容も含め、解説します。 本当に役に立つ、やってよかったというＦＭＥＡやＤＲＢＦＭを効率よく実施しましょう。 こんな方におすすめ ・ＦＭＥＡやＤＲＢＦＭをやっているけども、やり方への疑問や、効果が上がらないと思う方・不良や事故・故障の未然防止をしっかりとやりたい方・未然防止活動において、より効率的で有効なやり方を学びたい方・デザインレビュー（ＤＲ）においてもＦＭＥＡやＤＲＢＦＭが有効活用されていないと感じている方・顧客要求にてＦＭＥＡを作成している方、協力会社（下請け）へＦＭＥＡを要求している方（営業・資材や購買の顧客や協力会社の担当の方もＯＫです）・製品企画、設計開発、試作・製造、生産技術、設備、品質保証に関係する技術者、管理者 得られる知識 ・ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭのあるべき姿、本来の未然防止に役立つやり方・効率良い、やりやすいＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの実施方法 プログラム １．未然防止活動 1-1.そもそもの未然防止とは 1-2.未然防止の区分けの必要性 1-3.故障予測と再発防止 1-4.ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭがうまくいかない理由、事例 1-5.未然防止活動に有効な道具 1-6.効率的な未然防止活動の適用時期 1-7.重点化実施するには 1-8.インプットの明確化のため２．ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの作成 2-1.設計ＦＭＥＡと工程ＦＭＥＡ 2-2.ＦＭＥＡ作成手順 2-3.効率良いＦＭＥＡの作成、インタビューＦＭＥＡの活用 2-4.ＦＭＥＡとＤＲＢＦＭについて３．ＤＲでの有効活用 3-1.本来のＤＲとは 3-2.ＤＲの誤解 3-3.ＤＲの分類、明確化 3-4.ＤＲの効率化による未然防止の有効活用とは４．ＦＭＥＡ演習：おかしなＦＭＥＡやＤＲＢＦＭから学ぶ見方考え方 スケジュール昼食の休憩時間12：00～12：45を予定しております。※進行によって、多少前後する可能性がございます。※質問は随時チャット形式で受け付けます。また音声でも可能です。